インデックス式の搬送を用いた外観検査装置 BC／SC／ i シリーズ
インライン全周検査を、省スペースで。
ワークをチャックで挟んで保持し、テーブルを回転させながら各部位を検査する
インデックス式搬送を用いたBC／SC／ i シリーズは、デクシス独自の画像処理技術とメカ設計で製造ライン上で全周検査、全数検査を実現します。
製品特長
1. インライン全周検査 × 省スペース
インデックス搬送により、装置を小型化。既存の生産ラインに組み込むだけで、高精度に全数検査します。
サイクルタイムを短縮し、生産性を落としません。
2. 刻印や凹凸に惑わされない「検出力」
容器特有の凹凸形状やネジ部、刻印、底面のゲートずれなど、
画像処理のノイズ（誤検出の元）に左右されない独自のアルゴリズムで、見逃しやすい微細な異物やキズを正確に抽出します。
ボトル外観検査ワークイメージ
天面検査・底面検査
側面検査（ネジ部・胴部）
3. 独自開発カメラによる「複数欠陥の同時検査」
1台のカメラで複数の欠陥を同時に捉える独自カメラ「マルチプルイメージャー」を搭載。
装置構成をシンプルに保ちつつ、死角のない徹底したチェックを可能にしました。
4. 製品を傷つけない「クランプ搬送・メカ設計」
独自の搬送メカニズムにより、製品を確実にホールドしながらも、接触によるキズやダメージを一切与えません。デリケートな医療・医薬用製品でも安心してお使いいただけます。
5. 徹底したトレーサビリティ管理
品質管理の透明性と不具合発生時の迅速な追跡をサポートする稼働管理システムを搭載。
検査データの情報のほか、ID/PWの操作登録による権限付与で「いつ・誰が」操作したか等の
管理も可能です。
生産データ（良品数・不良品数・不良率等）
機能維持結果
登録ID一覧
ログイン履歴（ID・変更箇所・理由）
装置異常情報
画像機器／PLC通信ログ
検査画像表示（判定結果）
機能維持結果
登録ID一覧
ログイン履歴（ID・変更箇所・理由）
装置異常情報
画像機器／PLC通信ログ
検査画像表示（判定結果）
製品ラインナップ
i シリーズ （遠隔操作対応のフラッグシップモデル）
BC/SCの高性能を継承した上位モデル
BC/SCシリーズ
信頼と実績のスタンダードモデル
多彩なサイズ展開
検査対象製品の大きさに合わせて最適化させた豊富なラインナップで、点眼容器のような
小型ボトルからシリンジのような自立搬送が難しい容器まで幅広くフィットします。
遠隔操作機能（※ iシリーズ オプション）
タブレットによる遠隔操作・モニタリング機能を搭載。タブレット1台で離れた場所から複数の装置を一括管理できます。
操作は装置とタブレットで共通しているため、検査現場と同じ手順で簡単に操作が可能。緊急時の対応を迅速化します。
1. 生産ラインの無人化
人が介在せず装置オペレーションが可能。非常時はタブレットからの装置アラームによって確認。
現場に入ることなく、どこからでも装置の稼働状況が確認可能となります。
2. 一元管理
装置操作だけでなく、画像設定もタブレット端末上にてシミュレーションが可能。
検査事例・装置製作一例
極めて高い品質が求められる医療・医薬向け樹脂成形品・プラスチック容器を中心に、多様な材質・形状の検査に対応します。
カテゴリ | 製品例 |
医薬・医療向け | ボトル、点眼容器、シリンジ、スパウト、ノズル、輸液バッグ、フィルター、ゴム、歯科用レジンブロック など |
食品・化粧品・日用品向け | PETボトル、多層容器、多色キャップ、食品カップ など |
精密・工業用向け | 小型金属部品、ギア など |
丸容器のほか、角型、扁平、ジャー容器など多様な形状に対応。
搬送が難しいノズル付きスプレーキャップなども可能！
撮像しづらいギアの歯側面の欠陥もしっかりと捉えます。
仕様
処理能力 （円筒形ボトル検査での目安）
i シリーズ | BCシリーズ | SCシリーズ | |||||||
NC-i（※5） | HC-i | BC-i | SC-i | BC-1110 | BC-1010 | TypeⅠ | TypeⅡ | ||
MAX処理能力 （※1） | 70本／分 | 45本／分 | 80本／分 | 60本／分 | 60本／分 | 30本／分 | 20本／分 | 45本／分 | |
ハンド数 （ステージ数 ×ハンド数） | 16（4×4） | 8（8×1） | 16（8×2） | 8（8×1） | 8（8×1） | 8（8×1） | 4（4×1） | 8（8×1） | |
対象サイズ （mm） | Φ25×H120 以下（※6） | Φ100×H270 以下（※4） | Φ65×H200 以下（※3） | Φ60×H150 以下（※3） | Φ45×H100 以下（※2） | Φ50×H220～ Φ130×H400 | Φ50×H220～ Φ70×H220 | Φ50×H220～ Φ100×H300 | Φ50×H100 以下（※2） |
撮像カメラ | 側面：ラインセンサカメラ 底面／天面：エリアカメラ | ||||||||
装置外径 WxDxH （mm） | 1000x1500x2100 | 1000x1500x2100 | 1200x1700x2100 | 850x1000x1950 | 750x850x2000 | 1300x1300x1800 | 1000×1000×1800 | 1500×1000×1800 | 750×750×1800 |
装置重量 | 850㎏ | 800㎏ | 900㎏ | 700㎏ | 600㎏ | 700㎏ | 500㎏ | 500㎏ | 350㎏ |
検出能力
検査部位 | 検査項目 | 欠陥限度 |
ネジ部 | 不透明異物／汚れ | 0.3ｍｍ角以上 |
胴部 | 不透明異物／汚れ | 0.3ｍｍ角以上 |
偏肉／ボイド／樹脂伸び／糸引き／シルバー | 1.0ｍｍ角以上 | |
底面 | 不透明異物／汚れ | 0.3ｍｍ角以上 |
糸引き／白化 | 1.0ｍｍ角以上 | |
ゲートずれ | 中心より3ｍｍ以上 | |
天面 （オプション） | キズ／欠け／割れ／ショートショット／バリ | 0.3ｍｍ角以上 |
リーク （オプション） | 穴あき | φ0.5ｍｍ角以上 |
（※1）容器形状により変動がございます。
（※2）角、長角、オーバル時は長短差が5mm以内（長手方向はmax45mm)
（※3）角、長角、オーバル時は長短差が15mm以内（長手方向はmax60mm）
（※4）角、長角、オーバル時は長短差が20mm以内（長手方向はmax100mm）長短差20mm以上の場合は要相談
（※5）供給・回収装置が別途必要となります。
（※6）丸以外の異形状は要相談
（※2）角、長角、オーバル時は長短差が5mm以内（長手方向はmax45mm)
（※3）角、長角、オーバル時は長短差が15mm以内（長手方向はmax60mm）
（※4）角、長角、オーバル時は長短差が20mm以内（長手方向はmax100mm）長短差20mm以上の場合は要相談
（※5）供給・回収装置が別途必要となります。
（※6）丸以外の異形状は要相談